Литейный цех №1 предназначен для изготовления литых деталей из стали и чугуна для всех отраслей машиностроения.
Выплавка сплавов производится на индукционных печах ИСТ-0,4т и печах нового поколения фирмы EGES (ЕГЕС) методом переплава. В состав цеха входят следующие участки:
- плавильный участок;
- формовочный участок;
- модельно-керамический участок.
В цехе №1 на выпуск отливок из различных марок чугуна и стали организовано шесть основных технологических потоков.
Технологический поток №1 изготовления чугунных и стальных отливок
Формовка производится на формовочном конвейере №1 в опоках на основе холоднотвердеющих смесей со смоляным связующим (α-set-процесс). Плавка производиться в индукционных печах ИСТ №1, 2, 3 плавильного участка в осях. Заливка форм производится на заливочном конвейере №1. Металлоемкость форм от 30 до 200 кг. Выбивка отливок производится на выбивной решетке.
| Плавильный участок ( - 1 й ряд печей): | |
| Металлоемкость форм | min– 3 0 кг; m ax– 2 0 0 кг |
| Заливка жидкого металла в смену | не более 5,8 тн/смена |
| Заливка жидкого металла в сутки | не более 17,1 тн/сутки |
| Возможное количество заливаемых форм | не более 45 форм/смена |
| Формовочный участок: | |
| Количество изготавливаемых форм в смену | не более 45 форм/смена |
| Количество изготавливаемых форм в сутки | не более 135 форм/сутки |
Технологический поток №2 изготовления чугунных и стальных отливок
Формовка производится на формовочном конвейере №2 в опоках на основе холоднотвердеющих смесей со смоляным связующим (α-set-процесс). Плавка производится в индукционных печах ИСТ №4, 5, 6, 7, 8, 9. Заливка форм производится на плацу заливочного потока №2. Металлоемкость форм от 150** до 450 кг. Выбивка отливок производится на вибрационной выбивной решетке.
| Плавильный участок ( 2-й,- 3й ряд печей): | |
| Металлоемкость форм | min – 150 к г**; max– 450 кг |
| Заливка жидкого металла в смену | не более 7,0 тн/смена |
| Заливка жидкого металла в сутки | не более 21,0 тн/сутки |
| Возможное количество заливаемых форм | не более 40 форм/смена |
| Формовочный участок: | |
| Количество изготавливаемых форм в смену | не более 27 форм/смена |
| Количество изготавливаемых форм в сутки | не более 81 форм/сутки |
Технолог ический поток №3 изготовления чугунных и стальных отливок
Формовка производится на формовочном конвейере №3 в опоках на основе жидкостекольной холоднотвердеющей смеси с жидким отвердителем. Плавка производиться в индукционных печах ИСТ № 10, 11, 12, 13, 14, 15 плавильного участка. Заливка форм производится на заливочном конвейере №3. Металлоемкость форм от 200 до 1000 кг. Выбивка отливок производится на вибрационной выбивной решетке.
| Плавильный участок (4й, 5й ряд печей ): | |
| Металлоемкость форм | min – 200 кг ;max– 1000 кг |
| Заливка жидкого металла в смену | не более 11,0 тн/смена |
| Заливка жидкого металла в сутки | не более 33,0 тн/сутки |
| Возможное количество заливаемых форм | не более 30 форм/смена |
| Формовочный участок: | |
| Количество изготавливаемых форм в смену | не более 36 форм/смена |
| Количество изготавливаемых форм в сутки | не более 108 форм/сутки |
Технологический поток №4 изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям
Изготовление керамических форм для литья по выплавляемым моделям производится на модельно-керамическом участке. Плавка производиться в индукционных печах ИСТ № 16, 17, 18 плавильного участка. Заливка производится после проведения прокалки форм в печах ПВП 1000 на заливочном потоке №4 (подина прокалочной печи). Металлоемкость форм от 5 до 13 кг. Выбивка отливок производится на универсальной вибрационной установке с инертным грузом (УВИГ).
| Плавильный участок (печи № 16, 17, 18): | |
| Металлоемкость форм | min– 5 к г; max– 13 кг |
| Заливка жидкого металла в смену | не более 3,0 тн/смена |
| Заливка жидкого металла в сутки | не более 6,0 тн/сутки (при условии 2-х сменной работы) |
| Возможное количество заливаемых форм | 140- 430 форм/смена в зависимости от номенклатуры |
| Модельно-керамический участок: | |
| Количество изготавливаемых форм в сутки | не более 460 форм/сутки |
Технологический поток №5 изготовления чугунных и стальных отливок
Формовка производится на формовочном конвейере №5 в безопочных формах на основе холоднотвердеющих смесей со смоляным связующим (α-set-процесс). Плавка производиться в индукционных печах ИСТ № 16, 17, 18 плавильного участка. Заливка форм производится на подвесном заливочном конвейере. Металлоемкость форм от 5 до 60 кг.
| Плавильный участок (печь №№ 16, 17, 18): | |
| Металлоемкость форм | min– 5 к г; max – 60 к г |
| Заливка жидкого металла в смену | не более 4,0 тн/смена |
| Заливка жидкого металла в сутки | Заливка форм в одну смену не более 168 форм/сутки |
| Возможное количество заливаемых форм | не более 168 форм/смена → 56 форм/смена (max количество подвесок на конвейере 145 шт.) |
| Формовочный участок: | |
| Количество изготавливаемых форм в смену | не более 56 форм/смена |
| Количество изготавливаемых форм в сутки | не более 168 форм/сутки |
Технологический поток №6 изготовления чугунных и стальных отливок
Формовка производится в стержневых пакетах на основе Cold-Box-Amin-процесса на пескострельных автоматах «Laempe». Плавка производиться в индукционных печах ИСТ № 16, 17, 18 плавильного участка. Заливка форм производится на подвесном заливочном конвейере. Металлоемкость форм от 150 гр. до 5 кг. Плавка металла для 4-го, 5-го и 6-го потока производиться в печах ИСТ № 16, 17, 18. Для формовочных потоков №1, 2, 3, 5 производится изготовление стержней на стержневом участке формовочного потока №7. Формовка стержней на основе холоднотвердеющих смесей со смоляным связующим (α-set-процесс). Также, стержни изготавливаются на пескострельных автоматах «Laempe» методом Cold-Box-Amin-процесса. Отделение литниково-питающей системы производится на участке шихтовой дворе термообрубного цеха. Очистка отливок от смеси производится в термообрубном цеху.
